由于鋼絲繩芯膠帶接頭受工作環(huán)境限制,實際硫化工藝、工序也相應(yīng)有所不同,造成皮帶接頭硫化不合格、安全系數(shù)不夠等問題,因此對鋼絲繩芯接頭基本結(jié)構(gòu)、接頭形式、接頭強度計算進行了研究,并對實際操作過程中可能出現(xiàn)的事故案例情況作了歸納與分析。實踐表明,采用此工藝可以避免或者減少由于膠帶的長期高負(fù)荷運轉(zhuǎn)、膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動等因素而造成鋼絲繩芯銹蝕、斷裂、橫向斷帶等事故的發(fā)生。       鋼絲繩芯帶式輸送機因其可靠、穩(wěn)定的連續(xù)運輸能力,在煤礦井下原煤運輸中被廣泛應(yīng)用。但鋼絲繩芯膠帶抗橫向撕裂性能較差,易發(fā)生斷絲,再加上煤礦井下膠帶輸送機連續(xù)運輸工作時間長、負(fù)荷沖擊大、物料不均勻等,易劃傷膠帶導(dǎo)致鋼絲繩暴露甚至皮帶斷帶。因此對鋼絲繩芯輸送帶接頭施工質(zhì)量要求高,由于井下環(huán)境局限性較大,在實際維護過程中對鋼絲繩芯膠帶接頭工藝、工序、技術(shù)指標(biāo)等均需進一步優(yōu)化,以便更好地指導(dǎo)鋼絲繩膠帶的安裝和日常維護。

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