鋼絲繩輸送帶貼膠設(shè)計(jì)主要涉及配方設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)等方面，以下是具體內(nèi)容：

配方設(shè)計(jì)

生膠體系：橡膠（NR）物理性能好，但全NR膠料粘合力不高，摻用丁苯橡膠（SBR）可提高粘合力，且隨SBR用量增大，粘合力提高。

硫化體系：硫化體系決定著橡膠的交聯(lián)程度和性能，一般采用硫磺硫化體系，配合適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑，如促進(jìn)劑NOBS等，可使膠料在合適的時間和溫度下完成硫化反應(yīng)，獲得良好的物理性能和粘接性能。

補(bǔ)強(qiáng)填充體系：補(bǔ)強(qiáng)填充劑如炭黑、白炭黑等，可提高膠料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等性能。白炭黑除了有補(bǔ)強(qiáng)作用外，還能改善膠料與鋼絲繩的親和性。

增塑體系：增塑劑能增加膠料的可塑性、流動性和柔韌性，使膠料在硫化前更好地濕潤鋼絲繩，提高粘接效果，同時降低膠料的硬度和粘度，便于加工操作。

防護(hù)體系：添加防老劑可以防止橡膠在使用過程中因氧化、熱、光等因素導(dǎo)致的老化，延長輸送帶的使用壽命。

增粘體系：在粘合膠中，增粘體系至關(guān)重要。一般會加入鈷鹽類增粘劑，尤其是環(huán)烷酸鈷，能較大地提高橡膠與鋼絲繩的粘合力。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

芯膠設(shè)計(jì)：芯膠主要作用是將鋼絲繩牢固地結(jié)合在一起，提供整體性和屈撓性。芯膠厚度需根據(jù)鋼絲繩的直徑、間距以及輸送帶的使用要求等因素來確定。通常，芯膠厚度在滿足將鋼絲繩完全包裹且能提供足夠粘接力的前提下，不宜過厚，以免增加輸送帶的重量和成本，且影響其柔韌性。

覆蓋膠設(shè)計(jì)：覆蓋膠用于保護(hù)骨架材料鋼絲繩，并適應(yīng)各種物料的輸送要求。覆蓋膠的厚度根據(jù)輸送帶的使用環(huán)境和物料特性來確定，在磨損嚴(yán)重的環(huán)境下，應(yīng)增加覆蓋膠的厚度。其性能要求包括良好的耐磨性、抗撕裂性、耐老化性等。

工藝設(shè)計(jì)

表面處理工藝：在貼膠前，需要對鋼絲繩表面進(jìn)行處理，以去除表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，提高鋼絲繩與膠料的粘接性能。常用的處理方法有酸洗、噴砂等。

涂膠工藝：涂膠方式有手工涂膠、輥涂、噴涂等。手工涂膠適用于小批量、簡單形狀的輸送帶；輥涂和噴涂則適用于大規(guī)模生產(chǎn)，能提高涂膠效率和均勻性。涂膠時要控制好膠層的厚度和均勻性，確保膠料與鋼絲繩充分接觸。

硫化工藝：硫化是使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工藝。硫化溫度、壓力和時間是硫化工藝的關(guān)鍵參數(shù)。一般來說，硫化溫度在140-180℃之間，硫化壓力根據(jù)輸送帶的規(guī)格和設(shè)備情況在1-3MPa之間，硫化時間根據(jù)膠料配方和制品厚度等因素確定，通常在10-60分鐘。

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